Марочная прочность полусухой стяжки

Заказывая работы по устройству полусухой стяжки, каждый Заказчик хочет получить ровную, а главную прочную стяжку.

Поэтому очень часто возникает вопрос - "какая же марочная прочность у полусухой стяжки?"

В соответствии со СНиП марка стяжки должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М-150-М180.

На марочную прочность влияют следующие сырьевые компоненты:

1. Цемент. Чем выше марка цемента, тем прочнее будет полусухая стяжка пола. ООО «ЕВРОСТРОЙ» использует при устройстве стяжек исключительно цемент марки М500 До. Как правило - это производители, входящие в состав «Еврогрупп». Многие ошибочно думают, что для того чтобы повысить марочную прочность стяжки необходимо сверх нормы добавить цемент, последствием таких экспериментов может быть растрескивание стяжки. Дозировку цемента надо производить в строгом соответствии с технологическим процессом
2. Качество песка. Напрямую сказывается на марочной прочности стяжки. По технологии должен применяться песок со следующими характеристиками: он должен быть просеянным, мытым и иметь модуль крупности от 2 до 3 миллиметров. Работая в сфере устройства стяжке много лет, путем подбора надежных и качественных поставщиков песка нам удалось отладить регулярные, качественные поставки песка как на крупные объекты, коттеджи, склады, так и на квартиры. Причем модуль крупности песка в среднем составляет 2,5 миллиметра, чем крупнее песок, тем выше прочностные характеристики стяжки. При таких показателях марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М170-М180.
3. Очень важным компонентом в достижении необходимых прочностных характеристик является уход за свежеуложенной стяжкой, а именно - увлажнение стяжки в первые 3-4 дня после окончании работ. Недостаток влаги грозит преждевременным высыханием цементно-песчаного раствора, как следствие вы получаете недозревшую стяжку с низкими прочностными характеристиками.
4. Для того, чтобы цементно-песчаный раствор получился однородным, что также влияет на прочность стяжки, необходимо производить замес в бункере пневмонагнетателя в полном соответствии с технологическим процессом. Замешивание должно производиться не менее 3-х минут, иначе составляющие компоненты стяжки не смогут равномерно смешаться в полном объеме.

Определение марочной прочности происходит путем осевого сжатия и взвешивания образцов стяжки с целью определения средней плотности и предела прочности цементно-песчаного раствора. Данные испытания может проводить компания, имеющая свидетельство об аттестации, дающее право на проведение лабораторных испытаний. Также для определения прочностных характеристик цементно-песчаного раствора используется метод отскока, данный метод является лишь косвенным для определением марочной прочности и не может использоваться для основного определения прочности стяжки.

В случаях, когда необходимо добиться повышенных прочностных характеристик стяжки, используются различные упрочняющие добавки или пропитки, при помощи которых происходит дополнительное упрочнение. Такой метод широко применяется когда стяжка остается без финишного покрытия, как пример - технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения с малой проходимостью.

О добавках и специальных пропитках читайте в нашем следующем материале

• Назад
• Вперёд